1.回转窑燃烧器的位置。

      很多公司的回转窑燃烧器采用光柱法定位，控制精确，但操作不便。在窑头断面上较好采用位置标尺来定位，一般控制窑头段X轴稍偏右或稍偏四象限的位置效果较好。如有特殊的工艺条件，可进行微调。

2.烧嘴位置对窑况的影响。

       当回转窑燃烧器安装时，中心点与窑截面中心点在同一点上，每次检修结束前都要对燃烧器的位置进行一次校核和校验，生产正常时，要判断燃烧器位置是否正确。调整回转窑燃烧器的方法是：从窑上看，火焰的形状应该完整、活泼，不冲刷窑皮，也不能顶料锻烧，火焰的外焰与窑皮的炉壁中心处应保持一致，炉膛内的炉壁应保持一定的温度，火焰的形状应完整、活泼，不冲刷窑皮，窑皮也不能顶料锻烧，炉膛内的炉壁与炉壁中心处的相同。

       这时应适当调整燃烧器接近材料的方向，使火焰的外焰与物料接触。如燃烧器位置离料口太近，火焰将使物料顶起，造成煤粉未完全燃烧，被卷起的物料包裹，烧成还原气氛，降低熟料质量。重排气体进入预热器系统，降低料液相出现的温度，使预热器系统结皮，甚至堵塞，影响窑的正常锻烧，应适当调整燃烧器与料子距离，使火焰顺畅有力。

3.对回转窑燃烧器正常和异常情况的调节。

       一般情况下，若窑内烧成带温度较低时，应开大内风蝶阀开度，关闭小外风蝶阀，使火焰缩短，提高窑前温度；当烧成带温度偏高时，应开大内风蝶阀开度，使火焰缩短，提高窑前温度；

       如发现窑皮过厚或结块，应及时处理，否则会影响熟料产量和质量，将燃烧器全部送窑，外风蝶阀全开，内风蝶阀少开，中心风蝶阀也要开大，使中心风蝶阀也要开大，使火焰蝶阀变长，烧成带后，提高圈体温度，烧成带的材料要完全打开，炉膛内的炉温要降低，如发现炉膛内的炉膛温度过高，应根据窑型和结圈的结构，具体情况分析，只要方法采用合理，不难处理。