气混燃烧器简介

 背景技术

       油气混合燃烧器广泛应用于电厂、工业锅炉、炼油厂加热炉等石化系统。常规的油/气混烧燃烧器中间是一把油枪，它是沿中心油枪沿圆周均匀分布。本发明结构复杂，成本高，工作范围窄，稳焰器和油枪易烧坏，维修困难。所以，一台燃烧器不能实现理想的油/气比例调节。

        为此，虽然有一些厂家从国内引进或引进了油/气混烧燃烧器锅炉，但在实际运行中，一炉多台燃烧器只能形成几种完全烧油、少数几种完全单独燃烧、独立运行的状况。以此为基础，实现了油/气混合烧全炉。其缺点是全炉油/气比例调节范围不大，为确保良好燃烧，炉前参数调整较为复杂，负荷较低，炉温不均匀，对炉子的安全运行和寿命较差，存在较大的缺陷。

       旨在打破传统的多枪多枪布局，采用结构简单的油/气混合燃烧器，该燃烧器结构简单，结构简单，不会烧坏稳焰器和油枪，不仅结构简单，成本低，而且还可在各种气缸上进行较大范围的油/气调节，而且运行安全可靠，维护方便，燃烧效率高，污染气体少，符合我国环保标准。炉内无焦化，喷嘴不积炭。

应用条件

       一种新型油/气混烧燃烧器，是由油/气喷嘴、稳焰器、平流管组成的混合燃烧器，

其特点是：

1、油/气混合燃烧器(1)采用组合式，油嘴(5)中心布置，气喷嘴(6)在油喷嘴(5)中采用组合式，油喷嘴(2)中心布置(4)气旋(5)中心布置(6)在油喷嘴(5)中采用组合式油嘴(2)中心布置。

(19)直径D的80%-85%，喉部(4)可以延长，平流风道的长度可达1.2-1.5D。

2、根据权利要求1所述的油/气混烧燃烧器，其特征在于其油喷嘴由中央油管(10)和环绕中央油管(10)的雾化气体通道(11)构成；中心油管(10)和旋流片(8)相通，旋流片(8)连向(12)，环缝(12)前端为喷口(20)；环缝(12)前端为喷口(20)和旋流片(8)，旋流片(8)连向(12)，环缝(12)前端为喷口(20)和(13)内外雾化通道(9)。

3、根据权利要求1、2所述的油/气混烧燃烧器，其特征在于围绕油喷嘴(5)周围的气喷嘴(6)在其外环面(17)、(18)上分布有二排气孔(15)、(16)、(16)、(16)的圆孔(15)为φ6-φ9的圆孔24个，气孔(16)为腰园孔(15)，两端为R=2.5-3mm的半园；(16)为平面(17)和100°。