点火的目的是使燃料发生着火并产生燃烧。回转窑的点火操作，按其状态不同一般可分为：停窑检修以后的冷态窑点火，正常停窑后（非检修状态）的点火，短时间熄火后的点火，生产过程熄火后的立即点火等。

    回转窑以气体燃料为能源时的点火方式一般有两种：a、扎制一个点火火把，由人为进行控制。将火把（火源）置于到燃烧器的下端，通过程序操作进行点火。b、在燃烧器的出口端面设置一个可自动控制、专用的点火源、由电子打火的点火（燃烧器）装置，通过程序控制燃烧器自动点火。

    在采用煤粉或重油等固体燃料进行点火时，由于固体燃料的燃点较高，一般的点火源不易将燃料在短时间内点燃。所以，在点燃固体燃料（燃烧器）前，一般都要采用在回转窑内、燃烧器的出口前下方，堆积一定数量的木柴或其他的可燃物质。通过可燃物质的燃烧，逐步地使窑内的空间温度提高到一定的程度，达到可以逐步点燃燃料并产生自动燃烧的温度。

    采用固体能源为燃料时，当回转窑内已经具备了可使燃料着火的温度环境时，还应该考虑到，如何保证燃料本身应具备的可燃烧条件。例如：在使用煤粉时的水分、细度、投入量、喷出速度等。在使用重油时的粘度、加热温度，雾化程度和喷出压力等。这些都是如何完成燃料着火燃烧的重要保证条件。

下图为采用木柴点火时窑内运行场景

额，刚才搞错了，这个才是：

下图为固体燃料正常点燃后窑内开始运行时的场景

 在以气体燃料为能源介质的点火操作中，对燃料使用的基本要求是，在它的输送和操作程序中，应该具有一个控制性能较高，反应快速、准确，自动连锁联动的工作程序。这是以保证安全为主要目的的。

    例如，当初始燃料（煤气）喷出燃烧器后，如果火种未能及时地使燃料着火而燃料又未能及时终断时。未终断的具有一定量能的燃料就会不断地进入或聚集在回转窑内。这时，若再与火种相遇的结果将是，因聚集在窑内的燃料产生着火而导致正压回火发生爆炸，这是非常危险的。

    为此，在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时，都必须遵循以下的基本原则：

一，火种必须处于燃烧器的出口端下方，与燃料能够直接接触的位置；

二，燃料喷出燃烧器前，火种必须存在，并具有可持续的燃烧性；

三，火种燃烧的时间与燃料的喷出时间间隔不易过长；

四，回转窑内必须形成一定（不会使火种熄灭）的负压抽力。

五，一次点火失败，严禁短时间内或立即进行下一次点火；

六，尽大可能地使点火一次成功。

    不成功的点火（点火失败）是常见的。失败的原因会很多，一般常见的有：点火气源供给不顺畅，打火状态不佳，电气系统，阀门阀位系统联动异常，燃料输送受阻等。这时，若要进行下一次点火前的基本要求是：

一、排烟机对窑内进行气体置换，排空时间不应低于10分钟；

二、燃料源终断并处于重新准备状态；

三、查清点火失败原因；

四、重新回到点火程序。

    在此之中，查清点火失败的原因是非常重要的，也是保证下一次点火成功的关键。

气体燃料点火时尤其要注意安全问题，切记先点火，再送气！先点火，再送气！先点火，再送气！