回转窑燃烧器在使用过程中，实际上根据窑况的不同，选择不同的火焰形状，反过来说，就是，材料锻烧过程中火焰形状的变化也有很大差异，小编就这个问题给大家介绍一下火焰形状对锻烧有什么影响。

  由旋流风与轴流风相互影响和约束，火焰形状由中心风实现，火焰形状的稳定性由中心风实现，因此中心风的风量至关重要，风量不可过大，也不可过小。因此在调整火焰形状时，尽量避免走极端的现象，火焰比较粗的时候，此时将会有很长的火焰，非常柔软；当火焰较细时，火焰又会变得太短，怎样才能使火焰的形状更加完整、生动、有力，这就需要我们长期观察和总结。

  给窑炉提供热较好的方法是通过回转窑燃烧器加热回转窑，使窑内原料、出料端均处于密封状态，回转窑燃烧器的温度主要由燃烧器火焰的大小来调节，当回转窑燃烧器火焰较大时，在燃烧过程中，回转窑燃烧器温度上升较快，在燃烧过程中火焰较小，使窑炉温度降低，在此基础上，提出了通过调整回转窑火焰长度来控制回转窑温度的方法，具有一定的可行性。

  对回转窑燃烧器火焰进行调节时，要注意回转窑火焰的影响因素。回转窑焰的主要因素是燃料煤粉的细度和热值。所以在选择回转窑燃料时，首先要进行燃料热值的确定和选择，其次是燃料进入回转窑的前期要对燃料进行处理，使之达到输入所需的细度。那究竟怎样调整燃烧器的火焰长度呢？自然就是通过调节燃烧器的进料和进风，在要求回转窑温度不太高的情况下，把进料和进风的速度直接调小，在炉膛内火焰自燃时间变短，当需要窑炉温度升高时，直接提高进料和进风速度，即燃烧器火焰转变，可以使回转窑迅速加热到温度。