平焰气体燃烧器烧嘴是以进入到烧嘴的煤气和燃烧所需的空气，在旋流器的作用下，煤气和空气强烈的旋转，沿垂直于烧嘴砖中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙的一层空间内烧尽，形成园盘型火焰，其直径在1～3m，其厚度在100～200mm。采用平焰烧嘴后，由于热辐射能力加强，温度场均匀，故升温速度快，金属氧化烧损率低，对实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料具有显著的效果。

一、结构原理

该型烧嘴以焦炉煤气为燃料，进入烧嘴的煤气和空气以强烈旋转沿垂直于烧嘴中心线的炉墙表面展开，并在紧靠炉墙表面的一层空间内混合燃烧形成平火焰，火焰直径1～3米，火焰厚度100～200毫米。采用平焰烧嘴后，由于辐射能力强，温度场均匀，可实现钢材均匀加热，快速加热，节约燃料显著。

二、烧嘴性能数据及技术性能

烧嘴型号 烧嘴能量（标米3/时） 煤气低发热量（千焦/标米3） 烧嘴前煤气压力（Pa） 烧嘴前空气压力（Pa） PM-Ⅲ-1 30 13400～17600 额定 16750 2000 2500 PM-Ⅲ-2 50 PM-Ⅲ-3 75 PM-Ⅲ6-4 100 PM-Ⅲ-5 120 PM-Ⅲ-6 160

三、使用说明

1.该烧嘴使用的焦炉或城市煤气，其发热量范围为3200～4200千卡/标米，选择烧嘴型号时可根据实际使用的煤气发热量按本烧嘴性能表中的额定煤气发热量换算烧嘴能量，并依此选择烧嘴型号。

2.预热空气时，烧嘴能量降为下列数值（嘴前煤气压力不变）：空气预热温度（℃） 150 200 250 300 350 400 能量为正常量的百分数（％） 80 76 72 70 65 64

3.当烧嘴前煤气压力700Pa时，烧嘴亦可正常燃烧；

4.烧嘴火焰的旋转方向为左、右不同的转向。当同一炉窑内并排使用时，应把相邻的两个烧嘴的火焰转向调为相反为佳；

5.烧嘴使用一段时间后，应清理煤气喷头的喷孔。

四、安装要求

1.烧嘴可以安装在侧墙或炉顶上。

2.烧嘴砖内平面与炉墙（顶）内平面保持平坦，不允许炉墙（顶）平面凸出，影响正常燃烧；

3.先把烧嘴定位后，再接管道，管道安装不应影响烧嘴的定位。

五、点火

1.打开炉门和烟道闸板，开启鼓风机，吹扫净炉膛内可燃气体；

2.点火。微开启烧嘴前空气蝶阀，供少量空气，明火放在烧嘴砖喇叭口根部，再开煤气阀。着火后调节空煤气比例，达到佳状态。以后应随时注意煤气、空气的压力流量变化，及时调整，保持燃烧稳定；

3.如一次未点燃，应立即关闭煤气阀门，打开空气阀，重新吹扫并查明原因后再次点火；

4.停炉时先关闭煤气阀。

内燃式烧嘴结构原理

    内燃式烧嘴的名称是针对外燃式烧嘴而言的！文献资料上过去没有内燃式与外燃式之分，而是称有焰或无焰。有焰烧嘴就是我们前面所说的外燃式烧嘴；它的特点是所使用的燃料（一般为气体）与助燃空气是在离开烧嘴之后才进行混合并开始燃烧。其优点是烧嘴冷却效果好，寿命比较长。适用于各种热值的煤气，应用非常广泛。我国绝大多数钢铁企业的炉窑、炼钢车间的烧烤加热装置及发电厂燃气烧嘴基本全部采用这种方式。它的缺点是燃烧较低热值的煤气时效果不太理想！例如高炉煤气，在开始启动时就很难点燃。大多数用户都配备石油天然气管道与高炉煤气管道连通，借用高热值天然气与高炉煤气进行伴烧，以减轻高炉煤气在燃烧时出现的熄灭、脱火现象。

    而内燃式烧嘴改变了以往的设计思路，将煤气与助燃空气在烧嘴内部进行混合，使其在烧嘴内部着火燃烧。这种燃烧方式不等同于传统意义上的有焰与无焰，而是介于两者之间的一种全新的燃烧方式，其优点在于能快速提高烧嘴的预热温度，极适用于超低热值的高炉煤气燃烧，效果极佳。过去所称的无焰烧嘴，主要的优势在于温度非常容易控制，可任意调节燃气的供应量来实现烧烤功率调节。但必须使用高热值的煤气作为燃料，常用于以天然气为燃料的炉窑。无焰烧嘴的壳体材质技术要求非常高，要耐高温热振和氧化，一般使用陶瓷材料做外壳。

    高炉煤气由于热值很低，不可能只调节煤气供应来完成温度的控制，这是因为高炉煤气的火焰温度高只有800℃（煤气与助燃空气在冷状态下）。一旦出现了煤气或助燃空气过盛现象，火焰温度还会继续下降，当火焰温度不足以点燃后续燃料燃烧时就会发生脱火熄灭事故，因此，高炉煤气的燃烧关键，在于煤气与助燃空气的配比必须保持佳状态，否则燃烧无法继续。这说明高炉煤气所需要的燃烧条件较为苛刻：

一、需要有一定的温度条件。

二、需要煤气与助燃空气混合的相当充分。

三、需要有精确的煤气与助燃空气配比。

四、以上三个条件在燃烧高炉煤气时缺一不可。